| Ta seria jest zamówiona przez UPS. |
W latach 90. mieliśmy galerię sztuki. Jednym z wyzwań było zarządzanie zapasami. Było to szczególne wyzwanie w okresie świąt, kiedy niektóre przedmioty w naszym magazynie poruszały się szybko - głównie mniejsze przedmioty w cenie 100 USD lub mniej.
Nasz proces śledzenia i zarządzania zapasami składał się z odręcznych list, o których myśleliśmy, że mamy w magazynie. Mówię "co myśleliśmy, że mamy na stanie", ponieważ listy często się gubią. Niezmiennie to, co mieliśmy w magazynie, nigdy nie do końca pasowało do tego, co było jeszcze na naszej liście inwentarzowej.
$config[code] not found
Jeden problem polegał na tym, że gdy rzeczy były zajęte i ktoś poprosił o przedmiot, pobieglibyśmy do magazynu z tyłu, wylądowaliśmy, znaleźliśmy wszystko, czego klient chciał, i wydobyliśmy go i sprzedaliśmy. Będąc w pośpiechu, aby służyć klientowi, często zapomnieliśmy go skreślić z listy pozostałych niesprzedanych zapasów. Tak więc nasze zapisy dotyczące tego, co pozostało w magazynie, zostały trafione lub pominięte.
Co gorsza, dzięki listom papierowym mieliśmy bardzo mało możliwości analizowania naszych wzorców użycia inwentarza. To utrudniało prognozowanie naszych przyszłych potrzeb związanych z zapasami … i unikanie albo wyczerpywania się, albo zamawiania więcej, niż moglibyśmy sprzedać. Po prostu nie dysponowaliśmy danymi, aby dokonać takiego osądu. Zamiast tego polegaliśmy na guesstymatesach i pamięciach, lub od czasu do czasu przechodziliśmy przez żmudny proces przeglądania pojedynczych faktur i rachunków sprzedaży tego, co kupiliśmy rok wcześniej, próbując rozszyfrować skrócone opisy i nieczytelne numery zapasów.
Co więcej, sprawy stały się bardziej skomplikowane z powodu zwrotów. Kiedy wróciliśmy, nie mieliśmy wiele do sprawdzenia. Zwrócone przedmioty naprawdę wpadły w czarną dziurę.
Cóż, co mogę powiedzieć, z wyjątkiem tego, że byliśmy startupem. To był nasz pierwszy krok w kierunku sprzedaży detalicznej. Może więc możemy być zwolnieni częściowo za brak punktu sprzedaży (POS) i systemu zapasów, który mógłby nam pomóc zarządzać zapasami. Ale wiele małych firm pracuje na podobnej łodzi z papieru i pióra, a może z arkuszy kalkulacyjnych Excel. Zgodnie z raportem "Podsumowanie zapasów" (PDF) przeprowadzonym przez Wasp Barcode, 30% małych firm jest dokładnie takich jak my, używając pióra i papieru. Co jeszcze bardziej zadziwiające, 23% małych firm w ogóle NIE korzysta z systemu śledzenia zapasów.
Zwroty stanowiły tylko niewielką część naszych problemów z zarządzaniem zapasami, po prostu dlatego, że byliśmy … no cóż. Jednak zwroty w dowolnej firmie mogą obniżyć zyski, jeśli nie zarządzasz nimi dobrze - a w niektórych firmach zwroty stanowią poważny problem z kosztami. Zgodnie z oficjalnym raportem (PDF) stowarzyszenia Reverse Logistics Association:
Odwrotna logistyka stanowi jedną z największych i najbardziej pomijanych możliwości, aby pomóc w zwrocie zysków firmie. Jednak bardzo niewiele firm wykonuje dobrą robotę w rozwiązywaniu tego problemu. Analitycy ostrzegają, że dopóki firmy nie wprowadzą systemów i procesów w celu odzyskania znacznej części tych kosztów, zyski będą miały dramatyczny wpływ na rentowność. Czołowi eksperci twierdzą, że większość firm nie widzi łańcucha dostaw logistyki zwrotnej i brakuje im możliwości poprawy marży, a także zadowolenia i lojalności klientów. Może to wynikać z faktu, że firmy nie mają wielkiego obrazu, jeśli chodzi o zarządzanie zwrotami.
Właśnie tam pojawiają się systemy technologiczne, w tym kody kreskowe. W opracowaniu White Counter Association zwrócono uwagę na najlepsze praktyki związane z używaniem kodów kreskowych do zarządzania zwrotami:
Zwrócony produkt powinien wrócić wraz z kodami kreskowymi, które można zeskanować, aby zminimalizować obsługę. Ponadto niektóre firmy zwracają się do innowacyjnych metod transportu, aby przyspieszyć przyjmowanie towarów. Jedną z metod, które firmy zaczynają badać, jest konsolidacja napraw wracających do większych przesyłek. Firmy mogą zmniejszyć koszty transportu, koordynując przesyłki zwrotne z większymi przesyłkami.
Po tym, jak firmy znajdą zwrócony produkt w posiadaniu, przedmiot może spędzić dni, tygodnie, a nawet miesiące na półce czekającej na ocenę, ponieważ proces ten często odbywa się na zasadzie jednostkowych przypadków. Testowanie, sortowanie i klasyfikacja zwróconych produktów to pracochłonne i czasochłonne zadania. Proces można usprawnić, jeśli firma poddaje się powrotowi do standardów jakości i używa czujników, kodów paskowych i innych technologii do automatyzacji śledzenia i testowania.
Nawet jeśli użyjesz jakiegoś systemu śledzenia zapasów wraz z kodami kreskowymi do zarządzania wychodzącym łańcuchem dostaw, proces zwrotu może wymagać specjalnych wymagań. Na ten raport dotyczący logistyki zwrotnej (PDF):
Firmy często błędnie wierzą, że operacje wychodzące mogą również obsługiwać zwroty, uruchamiając wszystko w odwrotnej kolejności. Jednak operacje odwrotne muszą zarządzać wieloma unikalnymi funkcjami, które nie są uwzględnione w operacjach wychodzących, np. Zbieranie nieaktualnych, niepożądanych lub uszkodzonych produktów, a także pakowanie. Zdarza się również, że im bardziej złożony produkt, tym wyższy jest procent powrotów z powodu kilku czynników, w tym większej liczby zmiennych, które mogą pójść nie tak, większej liczby niewykwalifikowanych operatorów i często regulowanego sposobu usuwania zużytego sprzętu.
Innymi słowy, cały proces zwrotu musi zostać oceniony, a wymagania brane pod uwagę przy konfiguracji systemu kodów kreskowych, jeśli oczekujesz, że będzie zwracał uwagę na zwroty.
Więc jeśli kody kreskowe dostosowane do systemów POS i / lub systemów zarządzania zapasami tworzą opłacalne rozwiązanie, które pozwala zaoszczędzić pieniądze na zwrotach, to czego potrzebujesz dla systemu? Zgodnie z raportem "Podsumowanie zapasów" system kodów kreskowych jest prosty:
Używanie kodów paskowych, oprogramowanie sterujące inwentaryzacją utworów według numeru pozycji. Chociaż jest to zazwyczaj numer tworzony dla elementu magazynu, może to być także istniejący produkt produktu lub numer UPC. Oprogramowanie może również śledzić elementy zapasów według numeru seryjnego, numeru partii, kodu daty i palety. Przedmioty można monitorować na komputerze lub urządzeniu mobilnym. * * * Rozwiązania dotyczące zapasów powinny umocnić Twoją firmę, aby była proaktywna, aktualna i dokładna.
Ogólnie rzecz biorąc, będziesz potrzebować jakiegoś oprogramowania do zarządzania zapasami; oprogramowanie do projektowania i etykietowania kodów kreskowych; drukarki zdolne do drukowania etykiet z kodami kreskowymi; i skanery do skanowania kodów kreskowych po zwrotach. Więcej informacji na temat tego, co jest wymagane, wraz z pomocnymi zasobami, zobacz: Przewodnik po korzystaniu z kodów kreskowych w Twojej firmie.
Konkluzja: wiele firm, od sprzedaży detalicznej po produkcję, może korzystać z systemów kodów kreskowych do zarządzania zapasami. Aby obsłużyć zwroty i uniknąć erozji marży ze względu na koszty zwrotów, upewnij się, że Twój system kodów kreskowych został specjalnie zaprojektowany, aby pomóc w zarządzaniu zwrotami. Analityk biznesowy lub podobna osoba może ocenić swoje wewnętrzne procesy, aby upewnić się, że proces zwrotu jest wyznaczony i rozwiązany w dowolnej implementacji technologii.
5 komentarzy ▼
