Pracownicy są zabijani lub ranni w miejscu pracy codziennie i wielu z tych zdarzeń można było uniknąć, przestrzegając odpowiednich procedur bezpieczeństwa. Sklep z maszynami to niebezpieczne miejsce, w którym znajdują się urządzenia spawalnicze, narzędzia tnące i różne maszyny mogące spowodować ciężkie obrażenia, oparzenia, ślepotę, oszpecenie, amputację lub śmierć. Celem zarówno kierownictwa, jak i pracowników w warsztacie maszynowym powinno być kontrolowanie zagrożeń w tym niebezpiecznym miejscu pracy i uczynienie bezpieczeństwa najważniejszym celem.
$config[code] not foundRola OSHA
Ustawa z 1970 r. O bezpieczeństwie i higienie pracy wymagała od pracodawców zapewnienia miejsca pracy wolnego od zagrożeń i przestrzegania norm bezpieczeństwa i higieny pracy. Kongres przygotował OSHA (Biuro ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy) w celu egzekwowania standardów, udzielania informacji, szkolenia i pomocy pracodawcom i pracownikom. W 1985 r. Standardowa Ustawa o Zakazie Zagrożenia ustanowiła prawa pracowników do poznania zagrożeń stwarzanych przez niebezpieczne chemikalia, na które mogą być narażeni.
Analiza zagrożenia pracy
OSHA uznaje, że pracownicy odgrywają rolę w określaniu i korygowaniu zagrożeń związanych z miejscem pracy. Należy dokonać przeglądu urazów w miejscu pracy, a także "sytuacji krytycznych". Należy przeanalizować etapy każdej pracy, aby ustalić, co poszło nie tak, co spowodowało incydent i określić konsekwencje. Regularne przeglądy zachęcą pracowników do zapoznania się z zagrożeniami w sklepie i uczestniczyć w opracowywaniu procedur bezpieczeństwa.
Identyfikacja niebezpiecznych zadań i wyposażenia w sklepie z maszynami
W warsztacie maszynowym jeden prosty błąd może mieć poważne konsekwencje. Maszyny są głośne i niebezpieczne; niektóre wydzielają toksyczne opary lub brak ekranowania, aby zapobiec rozpryskiwaniu lub wyciekowi. Maszyny wyrzucają ostre wióry, metaliczny pył, odłamki i wióry. Niektóre maszyny są źle zaprojektowane, niebezpieczne, nie posiadają funkcji bezpieczeństwa i nie mogą się szybko wyłączyć. Przestarzałe maszyny powinny być wymieniane, a harmonogramy konserwacji egzekwowane. Identyfikacja zagrożeń i źle zaplanowane procedury, które zagrażają pracownikom, to pierwszy krok w kierunku poprawy bezpieczeństwa.
Mechanizmy bezpieczeństwa powinny być na miejscu
OSHA ustanowiła federalne standardy dotyczące ochrony maszyn, spełniając specyficzne wymagania dla różnych maszyn. Żadne fabrycznie zainstalowane osłony nie powinny być nigdy usuwane, chyba że zostały zaprojektowane w celu ich usunięcia w określonych celach. Wszystkie dostępne punkty pracy, punkty chwytu i zaciskania, obracające się części, latające wióry lub iskry powinny być strzeżone. Można to osiągnąć za pomocą osłon, barier lub oddalając maszyny podczas użytkowania. W lutym 2008 r. OSHA wydała nowy standard, wymagający od pracodawców zapewnienia środków ochrony osobistej, kiedy tylko zajdzie taka potrzeba, w celu ochrony pracowników przed urazami związanymi z pracą, chorobami lub ofiarami śmiertelnymi.
Bieżące programy inspekcji i szkoleń
Wszyscy nowi pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi maszyn. Żaden pracownik nie powinien nigdy wypełniać ani przejmować pracy z maszyną, chyba że wie, jak ją obsługiwać, przestrzegając zasad bezpieczeństwa. W przypadku zmiany przydziału, wprowadzenia nowych procedur lub zainstalowania różnych maszyn, wszyscy pracownicy wymagają szkolenia. Jeżeli stosowane są niebezpieczne chemikalia, tak jak w przypadku anodowania, pracownicy podlegający usterce muszą zostać przeszkoleni w zakresie kontroli wycieków, czyszczenia i powstrzymywania oraz wykorzystania informacji MSDS. Konieczna jest reakcja kryzysowa, ewakuacja i szkolenie w zakresie pierwszej pomocy. Pracownicy muszą przejść szkolenie dotyczące tego, kiedy PPE jest wymagane i jak z niego korzystać. Zespół, w skład którego wchodzą pracownicy, powinien przeprowadzać regularne inspekcje na miejscu i maszynach, przeglądać incydenty i usprawniać procedury w celu zmniejszenia liczby wypadków.
