Obsługa frezarki CNC wymaga sporo wiedzy i formalnego przeszkolenia. Informacje muszą być wprowadzane do sterowania komputerowego komputera dla każdego aspektu operacji. Obejmuje to lokalizację oprzyrządowania i wymiary, które będą używane do cięcia surowca. Musisz obserwować każdą operację podczas pierwszego cyklu maszyny, aby upewnić się, że żadne z narzędzi nie pęknie, ponieważ może to spowodować uszkodzenie maszyny lub kosztownego surowca. Dzięki formalnym szkoleniom lub szkoleniu na obrabiarce CNC, możesz z powodzeniem prowadzić młyn.
$config[code] not foundPowinieneś ustawić maszynę na zero, aby mogła wykorzystywać wymiary w programie do dokładnego cięcia surowca. Kiedy maszyna CNC jest uruchomiona, nie ma punktu odniesienia. Ustaw maszynę w trybie ręcznym, naciskając dodatni przycisk obrotu osi X przez jedną sekundę. Powinieneś to zrobić naciskając przycisk osi Y i przycisk osi Z. Umożliwi to urządzeniu ustawienie punktu odniesienia na podstawie pozycji wyjściowej.
Powinieneś ustawić imadło lub urządzenie podtrzymujące pracę na stole. Umieść wskaźnik zegarowy na wrzecionie i ręcznie przesuń go ponad imadło. Umieść końcówkę wskaźnika zegarowego na przedniej szczęce i ręcznie przesuń wskaźnik zegarowy wzdłuż osi X. Jeśli wskaźnik się nie porusza, imadło jest proste. Dotknij go w dowolnym kierunku, aby go dostosować, jeśli wskaźnik porusza się i dokręca, gdy jest prosty. Zdejmij wskaźnik zegarowy i przestaw wrzeciono z powrotem do pozycji wyjściowej.
Umieść wszystkie potrzebne narzędzia w wieży narzędziowej. Ustaw urządzenie w trybie uczenia narzędzia i wywołaj każde narzędzie osobno. Tryb uczenia narzędzi można zwykle znaleźć na ekranie informacji o narzędziu. Maszyna automatycznie przyniesie każde narzędzie do sondy i usłyszysz sygnał dźwiękowy, gdy narzędzie zostanie nauczone.
Za pomocą dowolnego narzędzia dotknij górnej części surowca i ustaw punkt zerowy Z. Urządzenie wykorzysta tę lokalizację do określenia jakichkolwiek głębokości. Ten wymiar ma zasadnicze znaczenie dla obróbki i musi być tak dokładny, jak to tylko możliwe.
Umieścić wizjer krawędziowy we wrzecionie i ustawić na 1000 obr./min. RPM oznacza obroty na minutę. Umieść końcówkę wykrywacza krawędzi bardzo blisko prawej strony materiału. Powoli przybliżaj celownik krawędzi do materiału. Kiedy dotknie boku, zobaczysz wierzchołek wykrywacza krawędzi w linii z jego ciałem. Kontynuuj w tym kierunku, aż końcówka znowu nie będzie wyrównana. To jest krawędź osi X, ustaw X zero na ten punkt. Postępuj zgodnie z tymi samymi wskazówkami na osi Y i ustaw ten punkt jako Y zero.
Wyślij wrzeciono do pozycji wyjściowej i uruchom program. Ustaw swoje bystrza bardzo niskie. Rapids dyktują prędkość wrzeciona podczas zmian narzędzi i podejście, które trzeba zastosować przy cięciu. Możesz regulować kaskady za pomocą przesuwania w płaszczyźnie kontrolki i ustawić je w dowolnym miejscu między 0 a 100, czyli pełną prędkością. Upewnij się, że trafia w odpowiednim miejscu i uważnie oglądaj pierwszą część, aby obejrzeć błędy lub błędy w konfiguracji.
