Kiedy ostatnio zmieniłeś coś, co zrobiłeś w swoim czasie lub coś w firmie, zwłaszcza coś, co nie działa dobrze?
Zmiana nie jest jednorazowa. Jednak małe zmiany dokonywane regularnie w biznesie mogą mieć ogromny wpływ.
Czy wiesz, że Toyota stała się ogromną międzynarodową korporacją ze względu na swój unikalny i innowacyjny system doskonalenia procesów - system oparty na ciągłych zmianach? Tak, ogromna korporacja sama w sobie była niegdyś drobnym biznesem. W latach 40. opracował coś, co nazywa się "Toyota Production System".
$config[code] not foundW Toyota Production System małe, ciągłe ulepszenia wpływają na wysoką jakość pracy i konkurencyjność. Dziś Toyota dzieli ten proces z innymi organizacjami. Celem jest pomóc im w dokonaniu wielkich rzeczy.
Toyota nawiązała współpracę z filmowcami, aby stworzyć serię filmów dokumentalnych o nazwie "The Toyota Effect", aby udokumentować niektóre z tych imponujących projektów. Udało mi się wyciągnąć kilka lekcji z filmów o zmianach nawyków i nakreśliłem siedem poniżej.
Sprawdź filmy o Toyocie Effect tutaj.
Następnie sprawdź, czy możesz wymyślić jakieś inne lekcje, takie jak te siedem:
Uzyskaj wczesny początek dnia
Rozpoczęcie pracy wcześnie daje ci czas na zorientowanie się w wymaganiach dnia. Daje to czas na przemyślenie, zanim wymagania klientów i pracowników zmonopolizują twoją uwagę. W ten sposób możesz skupić się na swoich celach. Przywództwo stanowi również przykład dla wszystkich w firmie. Ciężko jest wymagać, aby pracownicy wcześnie się zaczęli, jeśli szef wtoczy się o 9:30 lub 10:00 każdego dnia.
Napraw trochę - każdego dnia lub każdego tygodnia
Większość firm ma procesy, które mogą ulec pewnej poprawie. Dotyczy to szczególnie rozwijających się firm. Proces, który działał, gdy firma była mniejsza i miał mniej klientów, może zacząć się rozkładać wraz ze wzrostem wolumenu.
St Bernard Project, organizacja non-profit zajmująca się odbudową zniszczonych domów w stanie Nowy Orlean, zrealizowanych z pomocą Toyoty, że zwiększenie wydajności nie musi być ogromną inicjatywą. Może to być tak proste, jak naprawianie małych rzeczy. Chociaż mogą wydawać się małe, zbiorowo te małe poprawki znacznie poprawiają ogólną wydajność.
Ustaw i przeglądaj cele codziennie lub co tydzień
Bez celów łatwo przeskoczyć i nic nie zmieniać. Stwórz kilka celów dla swojej osobistej produktywności, a następnie ustal kilka celów dla swoich działów i menedżerów. Zacznij od prostych celów. Twoim osobistym celem wydajności może być "Dotrzyj do pracy o 7:30 każdego dnia." Albo celem dla działu może być: "Wyciąć jeden dzień z cyklu wysyłki." Aby być na bieżąco, regularnie przeglądaj cele - przynajmniej co tydzień.
Stwórz zespoły, aby rozwiązywać problemy
Jako właściciel firmy nie musisz robić wszystkiego. W rzeczywistości nie możesz zrobić wszystkiego. Nabierz nawyku zakładania zespołów, aby wymyślić pomysły. Spraw, aby praca stała się ciągła.
Na przykład w ACE Metal Crafts zespół postanowił rozwiązać problemy w dziale wysyłki (który jeden z pracowników nazwał "bałaganem"). Nie wdrożyli złożonego rozwiązania high-tech. Zamiast tego, stosując zasady Systemu Produkcyjnego Toyoty, zespół wymyślił proste, ale nowatorskie rozwiązanie: oklejenie sekcji podłogi spedycyjnej wielkości ciężarówki. Członkowie zespołu mogą układać w nim części przez cały dzień. W ten sposób każdy pracownik widział dokładnie, kiedy mieli pełne ciężarówki z częściami.
Znajdź ciekawe rozwiązania
Zachęcaj członków zespołu do nawyku szukania zabawnych rozwiązań. Zabawne rozwiązania pozwalają zaangażować pracowników i zespoły - to prawdziwa moc zabawy.
W filmach widać, że projekt St. Bernard miał problemy ze śledzeniem drabin, więc wpadli na pomysł nazw drabin. To ułatwiło wszystkim członkom zespołu, aby dowiedzieć się, ile drabin mieli i gdzie dokładnie byli używani w danym momencie. Członkowie zespołu naprawdę doszli do tego, dając drabiny zabawne imiona, takie jak Morty i Laddersaurus Rex. Dzięki zabawie zespół wyjaśnił problem w niezapomniany sposób, który wszyscy zrozumieli.
Usprawnić ludzi To naprawianie procesu, nie naprawianie go
Kiedy wprowadzasz zmiany, niektórzy pracownicy będą się bać - obawiać się, że ich praca może zniknąć. Albo obawiają się, że doskonalenie procesów jest tak naprawdę sposobem na identyfikację słabych pracowników.
Ale jak Jean Pitzo, dyrektor generalny ACE Metal Crafts, odkryta z pomocą Toyoty, doskonalenie procesów może rzeczywiście pomóc pracownikom w osiągnięciu lepszych wyników i poprawieniu ich pracy. Podkreśl, że chodzi o naprawienie tego procesu - a robiąc to, szanujesz ich jako pracowników i pomagasz im.
Świętuj Zwycięstwa
Świętuj "wygrywa". Jest tak motywujący, kiedy ludzie widzą, że to, co robią, robi różnicę.
Publicznie pogratuluj komuś wykonania nowego etapu. Rzuć imprezę, gdy nastąpi przełom w wydajności. Rozłóż tablicę, aby pokazać postęp w kierunku celów. Lub podążaj za starannie dobraną techniką i zdobądź duży szklany słoik i umieść w nim marmur za każdym razem, gdy wydarzy się coś dobrego. Zanim się zorientujesz, słoik wypełni się i stanie się wizualnym przypomnieniem osiągnięć Twojego zespołu.
Pamiętaj, że małe rzeczy wykonywane regularnie mogą znacząco wpłynąć na wydajność i produktywność. Aby uzyskać więcej informacji na temat wdrażania drobnych zmian, które można wprowadzić, obejrzyj filmy z efektami Toyoty.
Artykuł powstał we współpracy z Toyotą. Wszystkie moje wypowiedzi są moje, a nie te z Toyoty.
Więcej w: Sponsorowane 6 komentarzy ▼
