Wykończenie powierzchni odnosi się do dopuszczalnych poziomów chropowatości w komponentach polimerowych lub metalowo-mechanicznych. Kiedykolwiek dwie powierzchnie maszyny wchodzą w kontakt ze sobą, jakość wykończenia powierzchni odgrywa ważną rolę w ich wydajności i zużyciu, informuje Anand Bewoor w "Metrology & Measurement". Czynniki wpływające na wykończenie powierzchni obejmują narzędzia i maszyny skrawające, metodę stosowaną do cięcia elementu i temperaturę materiału.
$config[code] not foundNarzędzia tnące
Wykończenie powierzchni elementu różni się w zależności od metody i jakości maszyn używanych do jego cięcia. Maszyny tnące mogą być regulowane przez prędkość cięcia, posuw i głębokość skrawania, mówi Anand Bewoor. Aby uniknąć nadmiernie chropowatej powierzchni, zmienne te są dostosowywane do rodzaju ciętego materiału, a także wielkości wytwarzanego elementu.
Metoda cięcia
Tradycyjnie narzędzia i maszyny skrawające mają metalowe ostrza. Jednak zastosowanie laserów i wody pod wysokim ciśnieniem stało się popularną alternatywą dla tradycyjnych mechanicznych metod cięcia. Nowe metody dają lepsze ogólne wyniki, w tym gładsze wykończenie powierzchni. Cięcie laserowe ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami, w tym większą precyzją cięcia i mniejszą chropowatością powierzchni. Obcinacz do cięcia strumieniem wody ma również swoje zalety, oferując lepsze wykończenie powierzchni w elementach o niewielkich rozmiarach.
Wideo dnia
Dostarczone przez Sapling Dostarczone przez SaplingTemperatura
Temperatura wpływa na objętość większości materiałów. Metale zaczynają się rozszerzać, gdy temperatura wzrasta, podczas gdy polimery mogą być odkształcane. Dlatego temperatura ciętego materiału może wpływać na wykończenie powierzchni elementu. Zwłaszcza w przypadku stosowania metod mechanicznych, temperatury wyższe niż optymalne dla każdego materiału dla procesu cięcia często powodują nierówne powierzchnie i zwiększoną chropowatość powierzchni, mówi Anand Bewoor.
