Istnieje wiele różnych rodzajów kontroli spawania, aby zachować bezpieczeństwo rur i konstrukcji. Niezliczone przepisy budowlane wymagają ścisłego przestrzegania specyfikacji planu projektu i wytycznych dotyczących kontroli, zgodnie z procedurami spawów. American Weld Institute zwykle produkuje kod dla wielu struktur fabularnych, podczas gdy American Petroleum Institute wydaje wytyczne budowy i inspekcji dla rurociągów i rafinerii.
$config[code] not foundOględziny
Kontrola wzrokowa jest ważną metodą wstępnej kontroli spawania. Zgodnie z procedurami spawu, inspektorzy będą obserwować spawanie gołym okiem w celu analizy materiału pod kątem korozji lub pękania. Wizualna inspekcja jest wygodnym sposobem na złapanie poważnych problemów z zadaniami spawalniczymi. W przypadku wykrycia problemów można je naprawić przed rozpoczęciem dodatkowych inspekcji. Następna dokładna ocena wizualna jest dobrym wskaźnikiem, że spawanie może wytrzymać dodatkowe nieniszczące inspekcje.
Kontrola rentgenowska
Badanie rentgenowskie jest krytyczną, nieniszczącą metodą oceny, pozwalającą inspektorowi widzieć wewnątrz i spody spawanych materiałów, zgodnie z procedurami spawów. Zarejestrowane na filmie radiograficznym odczyty rentgenowskie dają inspektorowi wyraźne wskazanie, jak trwałe i dobrze skonstruowane są spawane materiały - znacznie wykraczające poza to, co można zobaczyć gołym okiem. Po przeanalizowaniu filmu rentgenowskiego inspektor ma prawo nadać pracom spawalniczym ocenę niewystarczającą, jeśli w spoinie znajduje się zbyt wiele znacznych otworów lub odsłoniętych włókien.
Kontrola ultradźwiękowa
Badania ultradźwiękowe to trzecia metoda kontroli spoin. Kontrola ultradźwiękowa wykorzystuje fale dźwiękowe do badania poprawności echa i wibracji w spawanej rurze, zgodnie z procedurami spawu. Niezbędne metody kontroli nieniszczącej, fale ultradźwiękowe są generowane do rury, aby dopasować gęstość i długość badanych materiałów. Jeśli inspektor zauważy jakiekolwiek nieprawidłowości w częstotliwości fali dźwiękowej - takie jak dźwięk odbity w słyszeniu w części rury, w której nie będzie słychać echa - może to być podstawą do odrzucenia spawu.
