Pięć głównych zasad Lean Manufacturing zostało opracowanych przez Toyotę po II wojnie światowej. Uznając się za słabszego w przemyśle samochodowym, zdominowanym przez wielką trójkę Detroit - General Motors, Ford i Chrysler - japoński producent samochodów opracował system produkcji Toyota, aby przebudować cały proces produkcji od dostawców do klientów. Zasady te mogą usprawnić procesy i poprawić przewagę konkurencyjną firmy poprzez ograniczenie marnotrawstwa, przyspieszenie produkcji i produkcję zadowolonych klientów.
$config[code] not foundWartość w oczach klientów
Zamiast próbować powiedzieć klientom, jakie cechy chcą, Toyota starała się spełnić oczekiwania klientów za cenę, którą byli gotowi zapłacić. Toyota dostrzegła, że inni producenci samochodów próbują tworzyć wartość dzięki funkcjom dodatkowym, których klienci nie potrzebowali ani nie chcieli. Zamiast tego Toyota skupiła się na tym, czego klienci chcieli, i wyeliminowała niepotrzebne i marnotrawne funkcje. Zasada ta może być zastosowana do każdej firmy, która chce zwiększyć swoją konkurencyjność, niezależnie od tego, czy jest rynkiem lokalnym, czy globalnym.
Kroki w łańcuchu dostaw
Toyota dokonała ponownej oceny procesu produkcyjnego i przeprojektowała go na każdym etapie. Firma zbadała kroki, które stworzyły wartość, kroki, które nie dodały żadnej wartości, ale były wymagane przez naturę procesu produkcyjnego, a wreszcie kroki, które nie dodały żadnej wartości, której można było uniknąć. Eliminując jak najwięcej bezwartościowych kroków, Toyota zidentyfikowała sposoby wydajniejszej produkcji, bez uszczerbku dla wartości pożądanej przez konsumentów. Badanie przepływu procesów dla firmy jest wartościową czynnością, która może pomóc obniżyć koszty i skrócić czas produkcji.
Wideo dnia
Dostarczone przez Sapling Dostarczone przez SaplingUsprawnienie przepływu produkcji
Bazując na analizie poprzednich zasad, Toyota podjęła się zadania wyeliminowania odpadów w skali całego przedsiębiorstwa. Podczas gdy większość firm jest tworzona na podstawie schematu organizacyjnego opartego na działach, Toyota zepsuła ściany organizacyjne, aby skupić się na produkcie i jego potrzebach.W ten sposób zlikwidowano rozdrobnioną strukturę korporacyjną, w której każdy dział skupił się na swoich własnych celach, a zamiast tego skoncentrował wszystkie zasoby korporacyjne w kierunku przepływu produkcji, w oparciu o tworzenie wartości, której pożądali klienci. Każda firma, niezależnie od wielkości, może powielać ten proces, obniżając koszty, jednocześnie ulepszając produkty i obsługę klienta w tym samym czasie.
Popyt przyciąga klientów
Eliminując odpady w procesie produkcyjnym i koncentrując się na potrzebach klientów, Toyota stwierdziła, że popyt klientów ustabilizował się, co sprawiło, że łańcuch dostaw był bardziej przewidywalny. Firma odkryła również, że czas od pomysłu do dostawy produktu został skrócony. Zastosowanie tego kroku w Twojej firmie oznacza, że nie będziesz musiał przesuwać swoich produktów do klientów. Zamiast tego dostarczysz im produkty, których oczekują, których wartość jest równa lub wyższa od ceny, którą płacą.
Dążenie do doskonałości
Gdy Toyota zastosowała zasady, znalazła się w dążeniu do ciągłego doskonalenia. Przy każdym postępie pojawiły się możliwości jeszcze większego postępu. Pracownicy, którzy zaproponowali ulepszenia, zostali nagrodzeni, a Toyota zaangażowała wszystkich w proces produkcji - dostawców, wykonawców, pracowników, dystrybutorów i klientów. Każda firma może czerpać korzyści z przestrzegania tych zasad, jak po raz pierwszy wylicza Toyota.
