Komputerowe sterowanie numeryczne, lub CNC, maszyny używają układu współrzędnych i konkretnych poleceń znanych jako kody G i M do wykonywania określonych funkcji cięcia. Aby poprawnie zaprogramować maszynę CNC, musisz wiedzieć, co robi każde polecenie i jakie są podstawy płaszczyzny współrzędnych, z której korzystają te maszyny. Przy odrobinie praktyki, pewnych wskazówek i niektórych awarii, możesz nauczyć się programować obrabiarki CNC w oparciu o specyfikacje, które odnotowały projekt części.
$config[code] not foundPoznaj działanie maszyny, obserwując jej ruchy podczas procesu. Aby zrozumieć, jak programować, musisz dowiedzieć się, co maszyna ma do czynienia z operacjami cięcia, wiercenia i wytaczania wykonywanymi przez maszynę CNC. Obserwuj części wycinane za pomocą istniejących programów i postępuj zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie, aby zobaczyć, które kody robią co w związku z procesem, w jakim się pojawia.
Zapoznaj się z poleceniami kodu G i M, aby zapoznać się z tym, co robi każde oddzielne polecenie i jak należy je rozmieścić w programie, aby operacje mogły zostać pomyślnie wykonane. Kody M oznaczają również pewne polecenia, takie jak chłodziwo i przepływ powietrza, i muszą być odpowiednio umieszczone w każdym programie. Zapamiętaj układ współrzędnych maszyny, z której korzystasz. Młyny najczęściej używają X, Y i Z, podczas gdy tokarki stosują wyłącznie X i Z. Nie możesz też nigdy odwracać liczb, gdy są one powiązane ze współrzędnymi, ponieważ mogą spowodować niebezpieczną awarię.
Pisz programy ręcznie lub w edytorze tekstów, a doświadczony mechanik przejrzy je. Niech przejdzie przez każdą linię i wytłumaczy ci, co zamierzasz zrobić i co by się wydarzyło w oparciu o twój program. Doświadczeni mechanicy odczytują kod G i M szybko i precyzyjnie, a to praktyczne ćwiczenie może pomóc w nauce programowania bez uszkodzenia maszyny.
Napisz bardzo proste programy, które po prostu przesuwają wrzeciono po młynie lub przesuwają głowicę narzędziową na tokarce. To wprowadzi cię do poleceń potrzebnych w M i G-Code. Sterowanie odczytuje każdą linię osobno, więc musisz umieścić wymagane kody w kolejności. Na przykład polecenie "chłodzenie włączone" musi zostać wykonane, zanim narzędzie rozpocznie cięcie lub narzędzie się przegrzeje.
Użyj programu komputerowego wspomagania produkcji (CAM) do symulacji działania programu, który utworzyłeś. Programy CAM mogą symulować twój program za pomocą zmian narzędzi w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możesz zobaczyć, jak dobrze sobie poradziłeś, nie martwiąc się o konfigurację maszyny czy awaryjne narzędzia. Możesz przeanalizować każdą ścieżkę narzędzia, aby upewnić się, że została poprawnie zaprogramowana.
