Formowanie wtryskowe rozwija się nieprzerwanie od końca XIX wieku. Zdolne do produkcji drobnych przedmiotów, takich jak grzebienie, służy również do tworzenia części do samolotów i materiałów medycznych. Trudno wyobrazić sobie świat bez produktów, które produkuje. Proces ten został opatentowany przez Johna Wesleya Hyatta i jego brata Isaiaha w 1872 roku. Dzisiaj formowanie wtryskowe służy do produkcji około 30 procent wszystkich produktów z tworzyw sztucznych. Proces jest stosunkowo prosty, ale kosztowny. Dlatego zwykle jest używany tylko do masowej produkcji przedmiotów.
$config[code] not foundZacisnąć formę. To utrzyma formę na miejscu, podczas gdy forma jest wypełniona stopionym tworzywem sztucznym. Będzie również utrzymywał formę, podczas gdy plastik schładza się.
Wstrzyknij stopiony plastik do formy. Plastik zaczyna się jako granulat żywicy polimerowej, który wlewa się do dużego leja z otwartym dnem. Silnik obraca ślimak, wprowadzając granulki do cylindra, gdzie są one topione i zamieniane w stopione tworzywo sztuczne, a następnie wpychane do formy. Ślimak wstrzykuje stopiony plastik do formy pod ciśnieniem od 10 000 do 30 000 funtów na cal kwadratowy. Ślimak następnie trzyma plastik, zmuszając więcej plastiku do całkowitego wypełnienia formy. Gwarantuje to, że produkt końcowy nie będzie zawierał luk. Brama zamyka się, trzymając plastik wewnątrz formy, podczas gdy stygnie. Formy są zwykle chłodzone wodą lub powietrzem.
Wywiercić małe otwory w formie, jeśli jest chłodzona wodą lub innym płynem. Okres chłodzenia stanowi około 85 procent procesu formowania. Temperatura wody wynosi zwykle od 33 do 60 stopni Fahrenheita. Można użyć wody poniżej zera. Jednakże, aby zapobiec zamarzaniu wody, należy użyć glikolu lub podobnego dodatku. Główną wadą stosowania wody do chłodzenia formy jest nagromadzenie się kondensacji.
Poluzuj zacisk i otwórz formę. Usuń plastikową część, która właśnie została utworzona. Następnie wyczyść część, usuwając nadmiar plastiku.
