Prawidłowa konfiguracja jest wymagana podczas pracy na tokarce CNC. Ponieważ jest to ryzyko związane z oprzyrządowaniem i uszkodzeniem maszyny, właściwa konfiguracja jest najlepszym sposobem na pomyślne przetworzenie i wykonanie części do produkcji lub prototypowania. Dzięki dokładnej, prawidłowej procedurze instalacji można zmniejszyć ryzyko uszkodzenia narzędzia i marnowania surowca.
Wyreguluj szczęki uchwytu, aby dostosować je do surowca. Szczęki uchwytu, które przytrzymują materiał, są zwykle regulowane za pomocą dwóch śrub na każdej szczęce. Poluzuj każdą śrubę za pomocą odpowiedniego klucza imbusowego i przesuń każdą szczękę do wymaganego miejsca, aby siła zaciskania przytrzymała materiał bez jego zmiażdżenia.
$config[code] not foundWstaw narzędzia wymagane do zadania. Może to obejmować wytaczaki, wiertła i uchwyty do wkładek do obracania zewnętrznych średnic surowca. Uchwyty różnią się rozmiarem i kształtem i często są przytrzymywane za pomocą śrub w wieży narzędziowej.
Naucz każdego narzędzia z ramieniem nauczania. Powoli przesuwaj końcówkę każdego narzędzia w stronę oku nauczyciela. Kiedy dotknie tego oka, zwykle usłyszysz sygnał dźwiękowy, który oznacza, że sterowanie maszyny wie gdzie znajduje się końcówka narzędzia do precyzyjnego cięcia.
Ustaw swoje zero, punkt zerowy. Jest to początkowy wymiar, który zostanie użyty w programie do cięcia surowca, którego używasz. Przywołaj wcześniej nauczone narzędzie do krawędzi surowca i zresetuj każdą oś, zarówno X jak i Z do zera. Maszyna użyje tego punktu do oparcia wszystkich innych wymiarów cięcia.
Zaprogramuj tokarkę lub wywołaj istniejący program, który znajduje się w urządzeniu. Większość maszyn akceptuje G-Code, który jest najczęstszym sposobem obróbki dowolnych części w obrabiarce CNC, w tym tokarek. Wielu mechaników używa zastrzeżonych języków, ponieważ czasami są łatwiejsze do zaprogramowania na tokarce.
