Każdy operator wózka widłowego powie, że jedną z najstraszniejszych rzeczy, które mogą się zdarzyć, jest awaria układu hydraulicznego na widłach. Taka awaria może spowodować obrażenia osób w miejscu pracy. Ładunek może spaść na nie lub odłamek ładunku może uderzyć w nie. Prawidłowe rozwiązywanie problemu hydrauliki wideł przed zmianą pomoże zapewnić bezpieczeństwo i twoich współpracowników.
Wytrzyj pręty, które są częścią cylindra. Podnieś widły. Sprawdź, czy na tłoczysku z cylindra znajduje się warstwa oleju. Jeśli jest więcej niż cienka warstwa lub smugi może wystąpić problem z uszczelkami wewnątrz pręta. Będzie to wymagało przeszkolonego specjalisty do wykonania naprawy.
$config[code] not foundSprawdź poziom płynu hydraulicznego. Upewnij się, że jest pełny. Istnieją dwie potencjalne metody pomiaru poziomu płynu. Jeden jest wizualny - oglądanie linii na półprzezroczystym plastiku. Drugi to tradycyjny dipstick, który jest wyciągany i badany. Będzie zawierał linię podziału. Jeśli nie jest pełny, umożliwi dostanie się powietrza do cylindra. Może to spowodować uszkodzenie uszczelek i wtargnięcie wideł. Odbijanie spowoduje ruch wideł w szarpiącym ruchem.
Sprawdź ruch wideł. Jeśli są one nierówne, a mimo to poziomy hydrauliczne są prawidłowe, może to oznaczać problem z pompą płynu hydraulicznego. Pompa może być zatkana lub może zgasnąć całkowicie. Będzie to musiało zostać sprawdzone przez profesjonalnie wyszkolonego technika.
Zbadaj wszystkie linie dochodzące i wychodzące z cylindrów. Wytrzyj je szmatką. Poruszaj kilkoma widelcami i zobacz, czy węże przeciekają na połączeniach, czy też przeciekają gdzieś w samej linii. Te będą musiały zostać naprawione lub wymienione przez przeszkolonego technika.
